一、生產(chǎn)工藝

 

　　1.選材：核心部分是熱敏電阻元件，通常采用高純度的金屬或半導(dǎo)體材料制成。選材時(shí)需根據(jù)應(yīng)用環(huán)境和測量范圍選擇合適的材料。

 

　　2.制備熱敏電阻元件：將選定的材料經(jīng)過熔煉、拉絲、切割等工序制成熱敏電阻元件。熱敏電阻元件的尺寸、形狀、電阻值等參數(shù)需嚴(yán)格控制。

 

　　3.鎧裝：將熱敏電阻元件封裝在金屬套管內(nèi)，形成鎧裝結(jié)構(gòu)。鎧裝過程包括套管加工、電阻元件安裝、密封等工序。鎧裝結(jié)構(gòu)可以提高熱電阻的強(qiáng)度、耐腐蝕性和抗干擾能力。

 

　　4.制作接線端子：為無錫鎧裝熱電阻制作接線端子，以便于與外部測量設(shè)備連接。接線端子的材料、尺寸、形狀等需根據(jù)具體應(yīng)用進(jìn)行選擇。

 

　　5.絕緣處理：對(duì)無錫鎧裝熱電阻進(jìn)行絕緣處理，以保證其在潮濕、高溫等惡劣環(huán)境下正常工作。絕緣處理包括涂覆絕緣涂料、封裝絕緣材料等工序。

 

　　6.檢測與調(diào)試：進(jìn)行性能檢測與調(diào)試，包括電阻值、靈敏度、穩(wěn)定性等參數(shù)的測試。對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。

 

　　二、質(zhì)量控制

 

　　1.原材料質(zhì)量控制：對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。對(duì)不合格的原材料進(jìn)行退貨或更換處理。

 

　　2.生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：對(duì)生產(chǎn)過程中的各個(gè)工序進(jìn)行監(jiān)控，確保每道工序都符合工藝要求。對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。

 

　　3.檢測設(shè)備質(zhì)量控制：對(duì)使用的檢測設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其測量精度和可靠性。

 

　　4.產(chǎn)品檢驗(yàn)與測試：對(duì)無錫鎧裝熱電阻進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)與測試，包括外觀檢查、尺寸測量、電阻值測試、絕緣性能測試等。對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。

 

　　5.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯：對(duì)鎧裝熱電阻進(jìn)行標(biāo)識(shí)，記錄其生產(chǎn)批次、原材料、生產(chǎn)工藝等信息，以便于出現(xiàn)問題時(shí)進(jìn)行追溯。